鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆漆膜存在色差怎么補救預防

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆漆膜出現(xiàn)色差是鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆在涂裝過程中常見的弊病之一。色差主要表現(xiàn)為：油漆噴涂后肉眼或用色差儀測量后出現(xiàn)色相、明度、純度與標準色板有明顯的差異。

一、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆出現(xiàn)色差原因：

1、不屬于同一批次。會極大程度增加漆膜出現(xiàn)色差的機率。

2、噴槍清洗不徹底。噴涂過程中會出現(xiàn)混色或串色。

3、底漆與面漆不搭配，干燥過程中溫度過高。

二、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆出現(xiàn)色差的預防措施：

1、要加強油漆進廠檢驗，油漆色差檢驗要嚴格按照公司標準執(zhí)行。

2、實施工藝檢查，嚴格按照涂料指導書進行操作。

3、按要求優(yōu)化面漆各顏色與中涂的配套關(guān)系，色差無問題后進行固化。

4、涂裝前基材需嚴格處理，確?；钠秸?、表面粗糙度一致。

5、防止涂料浮色、滲色及混色，涂裝前徹底清潔工具，尤其是換色時輸漆管路一定要洗凈。

補救方法：現(xiàn)場噴涂過程中一旦出現(xiàn)色差問題要及時進行補漆。如果色差較為嚴重，可用細砂紙進行打磨后，然后重新噴涂，并用標準板比對或用色差儀進行測量，保證色差符合要求。

三、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆漆膜出現(xiàn)色差補救方法：

1、對于涂料浮色

（1）可通過降低顏料密度差，提高顏料的分散性。

（2）加入少量的硅油助劑，低表面張力的硅油薄膜防止溶劑揮發(fā)產(chǎn)生表面張力差，從而消除對流。

2、對于涂料滲色

（1）可調(diào)整底漆，選用耐溶劑強的顏料。

（2）降低面漆中溶劑的溶解能力。

（3）底漆與面漆中間可噴涂過渡封閉層。

3、對于缺陷區(qū)域

可先打磨平缺陷區(qū)域，然后用正確的顏色重新進行噴涂。

當氟碳漆在固化的過程中漆膜出現(xiàn)色差現(xiàn)象時，可通過以上所講內(nèi)容查找出原因，并采用相應補救與預防方法。