鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆防腐性能影響因素
鋼結(jié)構(gòu)的防腐所涉及的領(lǐng)域較為廣泛,且隨著國(guó)內(nèi)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施在不同環(huán)境下的防腐性、耐高溫等方面也有著越來(lái)越高的要求。而具有高耐候性、良好的機(jī)械性能、獨(dú)特的自清潔能力的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆,就變得更受大家的歡迎了。
目前工業(yè)防腐的種類較多,比如:醇酸漆、環(huán)氧漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡膠漆等,既能作為單一的底漆、中間漆、面漆,還能配套用于各種環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐,承受不同環(huán)境的腐蝕、耐熱耐寒等。
鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆防腐效果的影響因素都有哪些:
一、鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔
施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆前,需先將其表面的油脂、無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他缺陷或化學(xué)試劑等徹底清除干凈。
二、鋼結(jié)構(gòu)表面的處理
鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐前需進(jìn)行拋丸或噴砂處理,可有效去除附著在鋼材表面的氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)處理后,其表面的粗糙度需控制在40-70μm,且須在表面處理后的4-8小時(shí)內(nèi)噴涂防腐漆。如果鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡,需再次做下表面處理。
三、選擇合理的防腐漆施工方案
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境,選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素包括:大氣的相對(duì)濕度、工業(yè)污染及鹽分。
四、防腐漆的施工過(guò)程
鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后,在4-8小時(shí)內(nèi)須噴涂仿佛底漆。如果鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹情況,則須先將其清除干凈才能噴涂防腐漆,同時(shí)還要做好每道防腐漆的混合時(shí)間、噴涂時(shí)間及間隔時(shí)間等工作。
五、防腐漆漆膜的測(cè)試
每層防腐漆噴涂完半個(gè)小時(shí)后,要對(duì)其進(jìn)行濕膜檢測(cè)。一方面是保證漆膜的厚薄均勻;另一方面是滿足用戶對(duì)防腐漆干膜厚度的設(shè)計(jì)要求,確保沒(méi)有流掛或漏噴現(xiàn)象。