鋼結(jié)構(gòu)面氟碳漆施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)采用金屬氟碳漆涂裝是目前戶外鋼構(gòu)設(shè)施的主流趨勢，天溢涂料為您簡單介紹施工前的準備工作以及具體的施工工藝：

　　一、金屬氟碳漆施工前的準備工作：

　　1、確定鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆的配套涂層、干膜厚度、顏色效果。

　　2、預(yù)算鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工的用量，包括底漆、中間漆、面漆以及相應(yīng)稀釋劑、固化劑的用量。

　　3、根據(jù)預(yù)算以及氟碳漆生產(chǎn)廠家的建議，按需采購配套油漆。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)表面處理。

　　表面處理非常重要，表面處理的程度很大一部分決定了油漆涂層的使用壽命。

　　表面處理要求：

　   鋼鐵表面：推薦噴砂Sa2.5級，動力除銹St3。最低要求噴砂處理至Sa2級，動力除銹St2。

　    較低的表面等級，會降低涂層的整體性能，增加施工出現(xiàn)弊病的可能。

　　表面處理完成后，應(yīng)在4個小時內(nèi)開始涂漆，最長不應(yīng)超過24小時。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)金屬氟碳漆現(xiàn)場施工

　　2.1 底漆及中間漆的施工及檢驗;

　　分為配漆，涂刷、干燥及檢驗四個階段。

　　配漆：

　　環(huán)氧富鋅底漆，漆：固化劑=4：1，重量比。

　　環(huán)氧淺灰底漆，漆：固化劑=4：1，重量比。

　　環(huán)氧云鐵中間漆，漆：固化劑=4：1，重量比。

　　環(huán)氧中涂漆，漆：固化劑=4：1，重量比。

　　嚴格按照比例把固化劑加入主漆當中，攪拌均勻，并且靜置5-10分鐘，充分熟化。

　　涂刷：

　　熟化好的油漆，添加適量稀釋劑，調(diào)整至適宜施工，根據(jù)環(huán)境、施工方式等調(diào)節(jié)比例。

　　檢驗：

　　濕膜及干膜厚度的檢驗，采用90/10的檢驗標準。即90%以上的面積不小于要求膜厚，10%以內(nèi)的面積膜厚不小于標準膜厚的90%。

　　漆膜附著力檢驗。

　　2.2、氟碳金屬漆面漆施工及檢驗;

　　配漆：

　　按照漆：固化劑=10：1(重量比)的比例，將固化劑緩緩加入主漆當中，并且攪拌均勻。靜置10-15分鐘。配置好的油漆應(yīng)在2個小時以內(nèi)用完。超過適用期的油漆，應(yīng)予以廢物處理，不宜再用。

　　噴涂

　　金屬效果的氟碳漆僅限有氣噴涂。

　　添加適量稀釋劑，以10-20%左右為宜，有氣噴涂法施工粘度為T-4杯18S左右。每次調(diào)漆的粘度應(yīng)盡可能接近。

　　裝入噴壺，采用空氣噴涂方式施工。

　　空氣壓力：空氣壓力：0.3-0.4Mpa左右;有氣噴涂噴嘴：1.5-2.0mm

　　噴涂時要形成很好的霧化扇面，垂直距離被涂物表面30cm左右，均勻在左右上下移動，后一槍要壓住前一槍漆膜的一半。

　　待表干之后，檢驗漆膜外觀、厚度等。

　　干燥

　　23℃下，表面1個小時，實干24小時。完全固化7天。

　　檢驗：

　　漆膜與基材，漆膜之間附著力牢固，不能剝離或脫落。

　　各道漆干膜厚達到設(shè)計要求，硬度適中。

　　基面平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象;對于高級裝飾涂裝不允許有凹凸不平的現(xiàn)象。

　　無漏底、流掛、桔皮、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致。

　　分色協(xié)調(diào)、整體效果協(xié)調(diào)、美觀。

　　2.3 氟碳罩光清漆的施工：

　　氟碳罩光清漆可以有效延長氟碳涂層的使用壽命及外觀保持時間。施工工藝可參考金屬氟碳漆的施工。

　　三、烘烤干燥的鋼結(jié)構(gòu)氟碳金屬漆工藝：

　　有條件采用烘烤工藝，可以在每道油漆表干之后(約2個小時)涂裝下一道油漆。全部涂完之后，靜置流平15分鐘。進入烤箱90℃烘干半個小時即可實干。涂裝工藝參考現(xiàn)場施工。

　　四、金屬氟碳漆施工注意事項：

　　1、油漆的適用期為6個小時，因隨配隨用，不宜一次配置過多。未用完的油漆及固化劑，要立即封閉，不可敞口存放。

　　2、底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃(溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量)。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。

　　3、空氣濕度不超過80%，不宜在低溫、大風、雨雪天氣戶外施工。