水性鋼結構防銹漆施工工藝流程

水性鋼結構防銹漆施工工藝流程：

1、表面處理

涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染，如果有油脂，應清洗干凈。

新鋼材表面，經(jīng)過拋丸或噴砂處理，表面應達到Sa2.5級，粗糙度達到40～70μm。

對于不能采用噴砂處理的部位需手動或電動工具打磨除銹，達到St3級標準。

一般鑄鐵件、工程機械表面，需將其表面灰塵、油污及疏松層清潔干凈。

2、施工條件

(1) 施工環(huán)境溫度：0℃至50℃，鋼板表面溫度高于露點溫度3℃以上。

(2) 施工環(huán)境濕度：相對濕度不超過85%。

(3) 稀釋劑/清洗劑：純凈水。

(4) 稀釋參數(shù)：稀釋劑用量（重量比%）刷涂、輥涂（0~5）；空氣噴涂（5~10）；高壓無氣噴涂（0~5）。

(5) 作業(yè)暫停：請勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設備中，如果作業(yè)暫停時間較長，建議清洗。施工結束后立即用水清洗所有設備，建議在施工過程中也定時沖洗噴涂設備，清洗的頻率取決于噴涂量、溫度和時間，包括所有的中斷時間。

(6) 涂裝特性

在使用前應先攪拌均勻，同時避免產生大量氣泡。避免多種涂覆方式混用，采用噴涂法可以獲得最佳的外觀。為獲得良好的防銹性能，必須使該涂料的最小干膜厚度達到60um，推薦厚度60-80um。避免涂覆過厚，否則使涂膜剛性差；也要避免干噴，否則會使涂膜出現(xiàn)針孔。如增快空氣流動可以加快干燥速度。施工后剩余產品要密封保存，以免產品失效，造成損失。工具設備等應及時清理干凈，防止產品干固后造成噴涂設備損壞。

第—道干膜厚度達到35~45um，間隔60~120分鐘后，再涂第二道，厚度控制在70~90μm。

 油漆生產廠家：廣州市天溢涂料有限公司，1.5萬㎡生產廠房，年生產能10萬噸；專業(yè)的自動化生產線，產能穩(wěn)定，品質優(yōu)異，產品系列豐富；

我們的產品已廣泛應用于橋梁、水上樂園、主題公園、場館、機場、高層建筑、酒店、地產、電力、石化、港口機械設備等不同領域。